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未來船舶將向數(shù)字化與低碳化轉型

來源: 澎湃新聞 中國船舶 發(fā)布時間:2021-08-05 20:00:00 分享至:

時代更迭,技術進步,船舶行業(yè)正通過不斷地轉型,從傳統(tǒng)行業(yè)中脫穎而出。

江南造船:打破“生產設計”傳統(tǒng)慣例

外界對船廠普遍的認識,幾乎停留在造船技術過于傳統(tǒng)的狀態(tài)。

中國船舶集團首席專家、江南造船科技委主任胡可一表示:

“以往傳統(tǒng)模式中,江南造船是在不斷的接單和交船間循環(huán)工作。對接單過程中間一些原理性、基礎性的關鍵技術的研究十分欠缺,包括如何提高提升效率、提升質量等?!?/p>

2016年,江南造船成立了江南研究院,并接連成立8個實驗室,成為全國第一家大規(guī)模建設實驗室的船廠。目前實驗室有超過30%的研究成果在船廠現(xiàn)場得到實際應用。

值得注意的是,江南造船的各項指標中,營收持續(xù)增長,但船舶交付艘數(shù)卻并沒有同比例增長,有些年份甚至會下降。

對此江南造船黨委副書記、工會主席朱煜表示:

“這與江南造船自身的高質量發(fā)展轉型相關。每一艘船的價值、含金量有大幅增長,高技術高附加值占據(jù)業(yè)務的絕大部分,因此從總營收上,依舊實現(xiàn)穩(wěn)定增長。

面對船舶行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展形勢以及制造業(yè)中研發(fā)和生產緊耦合的趨勢,我們要做創(chuàng)新,要以研究為主,拋開我們船廠只做生產設計的傳統(tǒng)慣例,打破過去在別人的基礎上做船舶工藝的框架,甚至跳出船舶行業(yè)。”

2019年,江南造船開始關注船舶行業(yè)背后工業(yè)互聯(lián)的理念,思考新技術與具體船舶場景相結合帶來的新轉變,并以此為契機成立5G智能制造創(chuàng)新實驗室。同樣在2019年,江南造船成立焊接制造實驗室,搭建了首套組立智能焊接系統(tǒng),攻克“視覺+模型”識別、機器人焊接工藝等技術難題。

滬東中華:中國船企進入國際LNG裝備第一方陣

至今,滬東中華已建成交付8型31臺LNG產業(yè)鏈裝備,總價超過400億元人民幣。在LNG造船技術的更新過程中,中國船企進入了國際LNG裝備第一方陣。

近十年,滬東中華LNG船已基本完成第5代研發(fā),在技術上第1代LNG船14.7萬方立方米,運營一天耗費190噸油,而第4代船油耗降為90噸左右,在能耗上下降了將近50%。滬東中華LNG船裝備全球最大雙燃料動力主機,燃氣、燃油兼用,確保清潔動力。

滬東中華造船黨委書記、董事長陳建良介紹:

“天然氣必須在零下163攝氏度超低溫下,才能轉化為液態(tài),體積縮小620倍,這是LNG運輸船技術難點所在。要儲藏18600立方米的LNG,需要一套非常先進、可靠的MarkⅢ型液貨圍護系統(tǒng),將LNG保持在超低溫液態(tài)下進行儲存及運輸?!?/p>

滬東中華最新一代2.3萬箱雙燃料動力集裝箱船,身長399.9米,寬61.3米,貨倉深度33.5米,甲板面積近2.4萬平方米,比3個足球場還大。一次能裝下2.3萬只標準集裝箱,可承載22萬噸的貨物。

值得注意的是,在技術方面,2.3萬箱雙燃料動力集裝箱船集成了一人橋樓、無人機艙、抗橫傾自動平衡、全船閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)等一系列智能化自動控制系統(tǒng),只需配備26名船員。

滬東中華在LNG運輸船領域積累的經驗,也用到2.3萬箱雙燃料動力集裝箱船上。

1.86萬立方米的薄膜式燃料艙,用以裝載液化天然氣,為船舶提供動力,確保2萬多海里的續(xù)航,可以覆蓋歐洲到遠東的一次往返。這與傳統(tǒng)燃油集裝箱輪相比,減少了20%的碳、85%的氮氧化物與99%的硫排放。

外高橋造船:智能化制造

目前,大型郵輪是我國唯一仍未攻克的高附加值船型。

大型郵輪的巨系統(tǒng)工程中,整船的零部件相當于C919大飛機的5倍、“復興號”高鐵的13倍;全船總電纜布置長度達到4200公里,相當于上海至拉薩的距離;整船總工時相當于好望角型散貨船的20倍。

在外高橋造船現(xiàn)場,我國首制大型豪華郵輪的船體建造進度已完成72.83%,該郵輪有望于2023年交付。該艘郵輪建成后,船體總長323.6米,型寬37.2米,最大吃水8.55米,最大航速22.6海里/小時,最多可容納乘客5246人。

面對大型郵輪的巨系統(tǒng)工程,外高橋造船采用“模型下現(xiàn)場”來進行現(xiàn)場管理和施工次序。借用模型,在網(wǎng)頁端和移動端查看和旋轉每個分段、總段的三維安裝模型,來了解管系、舾裝件和設備的排布方式,確定施工次序。

出于對重量控制的要求,大型郵輪大多使用8毫米以下的薄板分段,約占全船分段總量的80%。為提高薄板生產效率,2020年6月19日,外高橋造船交付國內第一座大型郵輪薄板加工中心廠房。

據(jù)外高橋造船方面介紹,目前大型郵輪的建設運營難點集中在供應鏈的局限性,尤其是艙室、公共區(qū)域、娛樂系統(tǒng)等與游客的體驗息息相關的內裝環(huán)節(jié)。郵輪供應鏈在國內極不成熟,處于剛剛起步的階段,大部分采購物資來自歐洲。

目前國內有比較成熟的民船相關產品供應鏈,基于民船和大型郵輪的供應鏈如何結合,需要各方努力。未來將探索歐洲的郵輪供應鏈廠家,和一些相關企業(yè)單位聯(lián)動,盡早構建本土郵輪產業(yè)鏈。

本文關鍵詞:綠色環(huán)保 標簽:船舶 數(shù)字化 低碳化
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