江蘇虹港PTA項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“首次”突破

江蘇虹港石化有限公司240萬(wàn)噸/年精對(duì)苯二甲酸（PTA）擴(kuò)建項(xiàng)目，是江蘇虹港石化實(shí)施產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展戰(zhàn)略的重要環(huán)節(jié)和核心裝備，這是鎮(zhèn)江公司首次制造復(fù)合板材質(zhì)容器產(chǎn)品。

該項(xiàng)目包括PTA加氫精制反應(yīng)器和第一PTA結(jié)晶器2臺(tái)設(shè)備，殼體直徑大，材質(zhì)為復(fù)合板，封頭為瓜瓣拼焊形式，整體制造難度大。

自2月10日局部復(fù)工復(fù)產(chǎn)始，鎮(zhèn)江公司即集中人力物力，自上而下、全力以赴攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)。

公司廣大一線職工放棄休息時(shí)間，不懼生產(chǎn)任務(wù)重、作業(yè)人員緊缺等困難，堅(jiān)持人停機(jī)不停，實(shí)行24小時(shí)循環(huán)大倒班，全員滿負(fù)荷高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，以忘我的工作狀態(tài)奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，全力保證各重點(diǎn)項(xiàng)目按期交付。

攻堅(jiān)克難，沖鋒在生產(chǎn)最前線。在裝配虹港項(xiàng)目PTA結(jié)晶反應(yīng)器上封頭焊縫時(shí)，公司一線職工連續(xù)奮戰(zhàn)三天三夜，全員突擊，確保該項(xiàng)目不停工。

在裝配分配盤時(shí)，為節(jié)省時(shí)間，保證項(xiàng)目按期交貨，公司鉚焊與輔助兩大工段組成“大力士”突擊隊(duì)，9人同時(shí)協(xié)作配合，將單片最大重量達(dá)179kg的弧扇形抬至預(yù)定裝配位置，連續(xù)工作16小時(shí)，前后歷經(jīng)12次裝配，終于完成分配盤整體裝配。

正是靠著這樣一股“蠻勁”和“拼勁”，鎮(zhèn)江公司職工最終打贏了虹港項(xiàng)目產(chǎn)出攻堅(jiān)戰(zhàn)，從疫情耽誤的周期中搶回了20天寶貴時(shí)間，迎來(lái)了產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的燦爛“曙光”。

萬(wàn)航模鍛某航天重點(diǎn)產(chǎn)品通過(guò)首件鑒定

中國(guó)二重萬(wàn)航模鍛分離環(huán)結(jié)構(gòu)件通過(guò)中國(guó)航天科工三院159廠首件鑒定，正式進(jìn)入型號(hào)考核，實(shí)現(xiàn)裝機(jī)應(yīng)用。

該產(chǎn)品研制成功，不僅為用戶降低了原材料配套成本，縮短了零件生產(chǎn)周期，而且為擴(kuò)大雙方進(jìn)一步合作奠定了良好基礎(chǔ)。

中國(guó)二重萬(wàn)航模鍛分離環(huán)結(jié)構(gòu)件通過(guò)中國(guó)航天科工三院159廠首件鑒定，正式進(jìn)入型號(hào)考核，實(shí)現(xiàn)裝機(jī)應(yīng)用。

該產(chǎn)品研制成功，不僅為用戶降低了原材料配套成本，縮短了零件生產(chǎn)周期，而且為擴(kuò)大雙方進(jìn)一步合作奠定了良好基礎(chǔ)。

鑒定會(huì)上，萬(wàn)航模鍛介紹分離環(huán)結(jié)構(gòu)件研制生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制措施。雙方就高溫合金、鈦合金等材料的模鍛成型進(jìn)行廣泛的技術(shù)交流。

萬(wàn)航模鍛的研制生產(chǎn)和過(guò)程控制能力得到了與會(huì)專家的一致好評(píng)。評(píng)審組一致同意通過(guò)分離環(huán)結(jié)構(gòu)件首件鑒定。

分離環(huán)結(jié)構(gòu)件通過(guò)首件鑒定，推進(jìn)了中國(guó)航天科工三院159廠零件自由鍛造向模鍛制造模式的轉(zhuǎn)變。相比自由鍛件，模鍛件將降低近50%采購(gòu)成本，同時(shí)零件生產(chǎn)周期壓縮近半個(gè)月。

國(guó)機(jī)重裝核電核心裝備制造取得重大突破

6月12日，國(guó)機(jī)重裝所屬二重裝備研制的“華龍一號(hào)”RSR750型核主泵全流量試驗(yàn)臺(tái)泵殼正式發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著二重裝備率先掌握了具有世界最高安全標(biāo)準(zhǔn)的第三代核電泵殼內(nèi)壁堆焊全自動(dòng)焊接技術(shù)，在核電裝備研制核心領(lǐng)域又邁出堅(jiān)實(shí)的一大步。

該泵殼將用于所有RSR750型的華龍一號(hào)泵殼檢驗(yàn)，運(yùn)行壽命達(dá)30年，核電站可行性驗(yàn)證試驗(yàn)臺(tái)預(yù)計(jì)2020年底建成。

核電泵殼是核電站核島一回路系統(tǒng)的核心，它在核電站中的作用就像人體的心臟一樣，是核島中唯一高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，對(duì)核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。

而融合后的“華龍一號(hào)”核電泵殼設(shè)備的制造難度較此前完成的項(xiàng)目難度更大、工藝更復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)要求更高。

二重裝備通過(guò)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品的研發(fā)制造，固化了機(jī)械加工、堆焊、水壓試驗(yàn)等重點(diǎn)工序工藝，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了核電主泵泵殼內(nèi)壁全位置自動(dòng)焊接，為公司實(shí)現(xiàn)第三代核電泵殼批量化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也為我國(guó)融合后的“華龍一號(hào)”首堆主泵全流量試驗(yàn)提供了穩(wěn)定、可靠的技術(shù)工藝驗(yàn)證。

國(guó)機(jī)重裝二重裝備、中核國(guó)電漳州能源有限公司、中國(guó)核電工程有限公司、中國(guó)核動(dòng)力研究院、上海電氣凱士比核電泵閥有限公司等單位相關(guān)負(fù)責(zé)人出席了發(fā)運(yùn)儀式。

高端大型鍛件制造能力新突破

在125t電渣重熔爐現(xiàn)場(chǎng)，首支100t級(jí)Cr12高中壓轉(zhuǎn)子電渣錠成功冶煉。至此，二重裝備具備了10t級(jí)到100t級(jí)Cr12高中壓轉(zhuǎn)子全系列電渣錠的冶煉能力，進(jìn)一步提升二重裝備在核電、航空、航天等領(lǐng)域高端大型鍛件的制造能力。

從2019年首次冶煉、一次成功，到如今產(chǎn)品系列化、批量化，短短一年時(shí)間，二重裝備靠著孜孜不倦的追求和過(guò)硬的冶煉技術(shù)，獨(dú)立自主完成了燃機(jī)輪盤、“華龍一號(hào)”核電機(jī)組等產(chǎn)品制造，領(lǐng)跑國(guó)內(nèi)Cr12冶煉技術(shù)。

兩大項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收

衡鋼雙工位水壓試驗(yàn)機(jī)組和1號(hào)熱處理線改造鋼管淬火機(jī)組項(xiàng)目順利通過(guò)用戶驗(yàn)收。雙工位水壓試驗(yàn)機(jī)組的成功研制，擴(kuò)寬了中國(guó)重型院水壓試管機(jī)的供貨范圍，進(jìn)一步鞏固了中國(guó)重型院在鋼管超高壓水壓試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

衡鋼1號(hào)熱處理線改造鋼管淬火機(jī)組采用了中國(guó)重型院最新研發(fā)的“半浸式”淬火技術(shù)，極大地改善了產(chǎn)品的精度和性能。所有現(xiàn)場(chǎng)工作在一周內(nèi)完成，獲得了用戶高度贊譽(yù)。

內(nèi)港池碼頭通過(guò)安全驗(yàn)收

鎮(zhèn)江公司內(nèi)港池碼頭通過(guò)安全驗(yàn)收，為內(nèi)港池碼頭竣工驗(yàn)收創(chuàng)造了有利條件，為各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作推進(jìn)提供了有力保障。

鎮(zhèn)江港高資港區(qū)二重鎮(zhèn)江基地內(nèi)港池碼頭位于儀征水道世業(yè)洲南汊右岸，高資河入江口附近，后方為江蘇省丹徒經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是鎮(zhèn)江公司得天獨(dú)厚的優(yōu)質(zhì)資源。

內(nèi)港池碼頭建設(shè)規(guī)模為4個(gè)2000噸級(jí)通用泊位、1個(gè)1000噸級(jí)通用泊位及相關(guān)配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年通過(guò)能力190萬(wàn)噸。碼頭泊位占用岸線710米。

素材來(lái)源：國(guó)機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司