3日，記者從國家能源集團獲悉，該集團黃驊港務公司首次全流程自動化裝船作業(yè)在5號裝船機試驗成功，標志著黃驊港在煤港智能裝船領域?qū)崿F(xiàn)了重大技術(shù)突破，填補了世界散貨港口自動化裝船作業(yè)的技術(shù)空白。

當明州57輪停靠在202泊位準備裝船，該公司隨即利用5號裝船機開始全流程自動化試驗作業(yè)，取裝作業(yè)全線工藝設備按照設定程序運行，從堆場取料機自動取料、自動換層，到碼頭裝船機自動對艙、自動裝船作業(yè)，再到自動監(jiān)測船舶狀態(tài)及調(diào)平、自動記錄裝船數(shù)據(jù)等全流程自動化作業(yè)。作業(yè)全過程均通過設備監(jiān)測和計算機編程進行設備自動化管控，無需人工干預。

經(jīng)過20多個小時的作業(yè)，明州57輪完成自動化裝船量46100噸，作業(yè)現(xiàn)場裝艙效果整齊，整個裝船過程平穩(wěn)有序，船體左右偏正度始終控制在0.15度以內(nèi)，船舶首尾吃水差22公分，關(guān)鍵指標均滿足預期要求，全流程自動化裝船作業(yè)重載試驗取得圓滿成功。

該智能裝船項目全過程的核心技術(shù)全部由黃驊港務技術(shù)人員自主研發(fā)并實施，具備完全自主產(chǎn)權(quán)。2016年，該公司針對煤炭港口的自動化、智能化作業(yè)課題開展專項研究，經(jīng)過三年多努力，已探索出了一套集成可視化系統(tǒng)、監(jiān)測預警系統(tǒng)、應急處置系統(tǒng)的遠程裝船控制方案。